Pagal užsakymą suformuotos laminuotos medienos dalys elektriniams lokomotyvams|Apdorojimo technologija

1. Įvadas

Elektriniams lokomotyvams, ypač jų traukos transformatoriams ir pagalbinėms elektros sistemoms, taikomi itin griežti individualiai suformuotos izoliacijos ir konstrukcinių dalių reikalavimai, -kurie reikalaujama ne tik puikių izoliacijos savybių ir mechaninio stiprumo, bet ir didelio matmenų tikslumo bei nuoseklumo, kad būtų galima prisitaikyti prie atšiaurios lokomotyvų eksploatacijos aplinkos (pvz., dažnos vibracijos, temperatūros pokyčių ir didelės{1}}įtampos apkrovos). „Weshare“, pasikliaudama visu pažangios CNC apdirbimo įrangos rinkiniu ir brandžios laminuotos medienos apdirbimo technologija, specializuojasi tiekdama aukštos-kokybės pagal užsakymą suformuotas dalis (pvz., slėgio žiedus, tarpiklių blokus, atraminius laikiklius ir kt.) galios transformatoriams, traukos transformatoriams ir elektrinių lokomotyvų transformatoriams. Toliau pateikiama išsami mūsų laminuotos medienos pagal užsakymą formuotų dalių apdirbimo technologijos išplėtimas, pabrėžiant kiekvienos grandies tikslumą, stabilumą ir patikimumą.

2. Core Processing Technology of Custom Molded Laminated Wood Parts

Laminuotos medienos pagal užsakymą formuotų elektrinių lokomotyvų dalių apdirbimas yra sistemingas projektas, apimantis pirminį medžiagų apdorojimą, liejimą, tikslų apdirbimą, kokybės tikrinimą ir tolesnį{0}}apdirbimą. Kiekviena grandis yra griežtai kontroliuojama, siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų techninius geležinkelių pramonės standartus ir individualizuotus klientų poreikius. Visas procesas yra padalintas į 7 pagrindines nuorodas, kurių išsamūs veiksmai yra tokie:

2.1 Žaliavų parinkimas ir išankstinis apdorojimas

Žaliavų kokybė lemia galutinių pasirinktinių dalių veikimą. Renkamės tik aukštos-kietmedžio faneros, pvz., beržo, klevo ir uosio,-šios medienos turi vienodą tekstūrą, didelį pluošto tankį ir puikias mechanines savybes, kurios yra aukštos -našumo laminuotos medienos dalių gamybos pagrindas. Pirminio apdorojimo procesas yra skirtas pašalinti vidinius medienos defektus ir užtikrinti medžiagos stabilumą, įskaitant tris pagrindinius veiksmus:

Faneros tikrinimas ir defektų taisymas: Pirma, pasirinkta žaliava mediena yra griežtai tikrinama, kad būtų pašalinti rąstai su puviniais, vabzdžių skylėmis ir rimtais mazgais. Po rotacinio pjovimo į 0,8-1,2 mm storio fanerą, mes naudojame automatinę lopymo mašiną, kad nuskaitytume ir pataisytume defektus (pvz., mažus mazgus, įtrūkimus ir tarpus) ant faneros paviršiaus. Lopimo medžiaga yra tos pačios rūšies medienos lukštas, užtikrinantis, kad užtaisytos vietos tankis ir tekstūra atitiktų originalią fanerą, išvengiant netolygaus įtempimo vėlesnio presavimo metu.

Virimas ir džiovinimas: Sijonuotos ir užlopytos faneros dedamos į profesionalų kepimo baką, skirtą aukštai -temperatūros virimui (temperatūra 80-90 laipsnių, laikas 2-3 valandos), kuris gali suminkštinti medienos pluoštus, pašalinti nešvarumus ir likutinę drėgmę iš faneros ir pagerinti vėlesnių klijų sukibimą. Po virimo faneruotės siunčiamos į pastovios-temperatūrinės džiovinimo patalpą žemoje-temperatūros džiovinimui, kontroliuojant faneros drėgmę iki 8–12 %. Šis drėgnumo intervalas gali veiksmingai užkirsti kelią laminuotai medienai deformuotis, skilinėti ar atsisluoksniuoti dėl drėgmės pokyčių naudojimo metu, užtikrinant ilgalaikį dalių stabilumą.

Paviršiaus poliravimas: Džiovintos faneros yra poliruojamos preciziška šlifavimo mašina, kad paviršius būtų lygus ir lygus, be įbrėžimų ar nelygybių. Paviršiaus šiurkštumas kontroliuojamas Ra Less arba lygus 1,6 μm, o tai gali užtikrinti visišką faneros ir klijų kontaktą, pagerinti laminuotos medienos sukibimo stiprumą ir padėti pagrindą tolesnio apdirbimo tikslumui.

2.2 Lipni danga ir faneros klojimas

Klijai yra raktas į laminuotos medienos vientisumą ir konstrukcinį stiprumą. Naudojame specialius aukštai -temperatūrai atsparius izoliacinius klijus, sukurtus elektrinių lokomotyvų dalims,-šie klijai pasižymi puikiomis izoliacinėmis savybėmis, dideliu sukibimo stiprumu, dideliu atsparumu alyvai ir gali išlaikyti stabilų veikimą 105 laipsnių temperatūroje ilgą laiką, o tai visiškai suderinama su transformatorių alyvos darbo aplinka.

Tiksli danga: Iš anksto apdorotos faneros siunčiamos į automatinę klijų dengimo mašiną, kad būtų vienodai padengtos. Dangos storis tiksliai kontroliuojamas 0,15–0,2 mm, o dangos kiekis yra 180–220 g / ㎡. Automatinis dengimas užtikrina tolygų klijų pasiskirstymą faneros paviršiuje, išvengiant vietinio perteklinio ar nepakankamo klijų kiekio (perteklinis klijų kiekis laminuotos medienos viduje sukels burbuliukus, o nepakankamas klijų kiekis sumažins sukibimo stiprumą).

Kryptinis krovimas: Atsižvelgdami į pasirinktinių dalių konstrukcinius reikalavimus (pvz., Slėgio žiedo pluošto kryptį, tarpiklio bloko įtempių kryptį), taikome kryptinį faneros krovimą. Įprastoms nestandartinėms dalims gretimų lukštų pluošto kryptis yra statmena viena kitai, o tai gali pagerinti bendrą laminuotos medienos mechaninį stiprumą ir matmenų stabilumą. Specialioms dalims, pvz., X-tipo prispaudžiamiesiems žiedams, faneruotės sukraunamos pagal X-formos pluošto kryptį, suprojektuotą iš anksto, užtikrinant, kad po formavimo slėgio žiedo radialinis lenkimo stiprumas būtų vienodas. Krovimo metu naudojamas profesionalus padėties nustatymo įrankis, užtikrinantis, kad faneruotės kraštai būtų sulygiuoti, o sukrovimo paklaida kontroliuojama ±0,5 mm.

2.3 Formavimas karštuoju presu (raktų formavimo nuoroda)

Karštas presavimas yra pagrindinė laminuotos medienos ruošinio formavimo grandis, kuri tiesiogiai veikia gaminio tankį, stiprumą ir izoliacines savybes. Naudojame didelio masto tikslią karšto presavimo įrangą su automatinėmis temperatūros, slėgio ir laiko valdymo sistemomis, kad užtikrintume kiekvienos ruošinių partijos nuoseklumą.

Paspauskite Formos montavimas: Pagal individualių dalių formą ir dydį (pavyzdžiui, apvalūs ruošiniai slėgio žiedams, stačiakampiai ruošiniai tarpinių blokams) ant karšto preso montuojame specialią formą. Forma pagaminta iš didelio-tvirčio plieno, tiksliai apdirbtas, o paviršiaus apdaila Ra Mažiau nei 0,8 μm, todėl presuoto ruošinio paviršius yra lygus, o dydis – tikslus. Sudėtingoms -formos dalims naudojame nuimamas kombinuotas formas, kad patenkintume skirtingų konstrukcijų liejimo poreikius.

Parametrų valdymas: karšto presavimo procese taikomas trijų{0}}pakopų temperatūros valdymo režimas: išankstinis pašildymas (100–110 laipsnių, 10–15 minučių), kad klijai visiškai išsilydytų ir prasiskverbtų per faneros pluoštus; šilumos išsaugojimas ir slėgio palaikymas (130–140 laipsnių, slėgis 1,2–1,5 MPa, 30–60 minučių), kad būtų skatinamas klijų kietėjimas ir užtikrinamas klijų tvirtumas tarp fanerų; aušinimas ir slėgio mažinimas (aušinimas iki 50 laipsnių arba mažesnis, slėgio sumažinimas vienodu greičiu), kad ruošinys neiškreiptų dėl staigių temperatūros ir slėgio pokyčių. Visas karšto presavimo procesas yra valdomas kompiuteriu, o parametrai fiksuojami realiu laiku, kuriuos galima atsekti, kad būtų užtikrintas proceso stabilumas.

Tuščio išardymas ir apipjaustymas: Pasibaigus karštajam presavimui, forma atidaroma, kad būtų išimamas laminuotos medienos ruošinys. Tada ruošinys siunčiamas į apipjaustymo mašiną, kad būtų pašalinti pertekliniai kraštai ir įbrėžimai aplink jį, todėl ruošinio dydis atitinka projektavimo reikalavimus. Apipjaustymo tikslumas kontroliuojamas ± 0,3 mm tikslumu, taip padėdamas pagrindą tolesniam tiksliam apdirbimui.

2.4 Tikslus CNC apdirbimas (pasirinktinai formuojantis šerdis)

Elektrinių lokomotyvų pagal užsakymą suformuotos dalys turi sudėtingų formų ir didelių matmenų tikslumo reikalavimus (tolerancija iki ±0,1 mm). Turime visą CNC apdirbimo įrangos rinkinį, įskaitant 5-ašių CNC apdirbimo centrus, CNC tekinimo stakles, CNC frezavimo stakles ir CNC gręžimo stakles, kad galėtume tiksliai apdirbti ruošinius vienu langeliu ir užtikrinti, kad dalių forma, dydis ir paviršiaus kokybė atitiktų kliento brėžinius.

CNC programavimas ir modeliavimas: Pirma, inžinierių komanda importuoja kliento 3D brėžinius į CNC programavimo programinę įrangą, sukompiliuoja apdirbimo programą pagal dalių konstrukcines charakteristikas (pvz., vidinį ir išorinį slėgio žiedo skersmenį, tarpiklio bloko skylės padėtį ir atraminio laikiklio išlenktą paviršių) ir imituoja apdirbimo procesą per programinę įrangą, kad būtų išvengta apdirbimo klaidų. Programavimas priima parametrinį programavimą, kuris gali greitai pritaikyti programą pagal pasirinktinių dalių dydžio pasikeitimą, pagerindamas pasirinktinio apdorojimo efektyvumą.

Tikslus apdirbimas: Apkarpytas ruošinys per specialų laikiklį prispaudžiamas prie CNC staklių. Armatūra suprojektuota pagal detalės formą, kad ruošinys būtų tvirtai prispaustas ir nesislinktų apdirbant. Plokščioms dalims, tokioms kaip izoliacinės plokštės, paviršiaus apdailai ir įpjovimui naudojamos CNC frezavimo staklės; apskritoms dalims, tokioms kaip slėgio žiedai, CNC tekinimo staklės naudojamos vidiniam ir išoriniam skersmeniui sukti, o CNC gręžimo staklės – tiksliam gręžimui; sudėtingoms lenktoms dalims 5-ašių CNC apdirbimo centrai naudojami kelių-kampų ir kelių-krypčių apdirbimui, užtikrinant, kad detalės forma atitiktų brėžinį. Apdirbimo metu staklėje yra įdiegta realaus laiko aptikimo sistema, kuri gali stebėti apdirbimo dydį realiu laiku ir automatiškai ištaisyti apdirbimo klaidą, užtikrindama detalės tikslumą.

Paviršiaus apdaila: Baigus precizinį apdirbimą, dalys siunčiamos į tikslaus poliravimo mašiną paviršiaus apdailai. Apdirbimo metu susidarę paviršiaus įbrėžimai, įrankių žymės ir įbrėžimai pašalinami, todėl detalės paviršius tampa lygus ir plokščias, o paviršiaus šiurkštumas Ra yra mažesnis arba lygus 0,8 μm. Dalims, kurios turi liestis su transformatoriaus alyva, atliekamas specialus paviršiaus apdorojimas, siekiant pagerinti dalies paviršiaus atsparumą alyvai ir izoliacines savybes.

2.5 Vidutinės kokybės patikra

Siekdami užtikrinti, kad kiekviena grandis atitiktų kokybės standartus, apdorojimo procese įrengėme kelis tikrinimo taškus, kad atliktume griežtą tarpinį patikrinimą, laiku pašalintume netinkamus produktus ir išvengtume vėlesnių procesų švaistymo.

Medžiagos patikrinimas: Po išankstinio faneros apdorojimo patikrinkite faneros drėgmės kiekį, paviršiaus kokybę ir užtaisymo efektą, kad įsitikintumėte, jog ji atitinka žaliavos standartus.

Tuščia apžiūra: Po karšto presavimo ir apipjaustymo patikrinkite ruošinio tankį (didesnis arba lygus 1,1 g/cm³), storį, plokštumą ir sukibimo stiprumą. Sukibimo stiprumas tikrinamas tempimo bandymo mašina, o sukibimo paviršius neturi atsisluoksniuoti ar atsiskirti.

Apdirbimo patikrinimas: Po CNC apdirbimo naudokite tikslius matavimo įrankius (pvz., suportus, mikrometrus, koordinačių matavimo mašinas), kad patikrintumėte dalių dydį, formą ir padėties toleranciją. Koordinačių matavimo mašina gali aptikti visas detales, kurių aptikimo tikslumas yra ±0,01 mm, užtikrinant, kad dalys atitiktų kliento brėžinius.

2.6 Paskelbimas-Apdorojimas ir užbaigimas

Dalims atlikus tarpinį patikrinimą, jos turi būti toliau{0}}apdorojamos, kad būtų toliau pagerintas dalių veikimas ir tarnavimo laikas, prisitaikant prie atšiaurių elektrinių lokomotyvų eksploatavimo sąlygų.

Džiovinimo gydymas: apdirbtos dalys siunčiamos į pastovios temperatūros džiovinimo patalpą antriniam džiovinimui, kontroliuojant drėgmės kiekį iki 6–10 %, toliau pašalinant vidinį dalių įtempimą ir išvengiant deformacijos ar deformacijos naudojimo metu.

Izoliacinė danga (pasirinktinai): Pagal užsakovo reikalavimus, detalių paviršių galima padengti specialios izoliacinės dangos sluoksniu. Danga pasižymi puikiu atsparumu aukštai-temperatūrai, alyvai ir izoliacijai, todėl gali dar labiau sustiprinti dalių izoliacinį poveikį ir pailginti tarnavimo laiką.

Valymas ir rūdžių prevencija: Dalys valomos profesionalia valymo priemone, kad pašalintų aliejaus dėmes, dulkes ir kitus nešvarumus ant paviršiaus. Dalims, kurias reikia laikyti arba transportuoti ilgą laiką, ant paviršiaus yra apvyniojama nuo rūdžių -apsauga plėvelė, kad būtų išvengta rūdžių ar užteršimo.

2.7 Galutinė kokybės patikra ir pakavimas

Galutinė kokybės patikra yra paskutinis leidimas užtikrinti gaminių kokybę. Mes atliekame išsamų gatavų dalių patikrinimą, įskaitant išvaizdą, dydį, mechaninį stiprumą, izoliacijos savybes ir suderinamumą su alyva.

Galutinė apžiūra: Izoliacijos našumas tikrinamas aukštos{0}}įtampos izoliacijos testeriu, užtikrinančiu, kad izoliacijos varža atitinka 110 kV ir aukštesnės{3}}įtampos aplinkos reikalavimus; mechaninis stiprumas tikrinamas gniuždymo bandymo mašina ir lenkimo bandymo mašina, užtikrinant, kad stipris gniuždant ir lenkimo stipris atitiktų projektavimo standartus; Alyvos suderinamumo bandymas atliekamas siekiant užtikrinti, kad dalys neužterštų transformatoriaus alyvos ir būtų geros alyvos stabilumo.

Pakuotė: Dalims, kurios praeina galutinį patikrinimą, naudojame eksporto -klasės pakuotę, kad užtikrintume, jog dalys nebūtų pažeistos transportuojant. Pakuotėje yra fumiguotos medinės dėžės su vandeniui atsparia plastikine įvyniojimu ir putplasčio paminkštinimu, kad būtų išvengta drėgmės, įbrėžimų ir mechaninių pažeidimų. Kiekviena dalis pažymėta gaminio pavadinimu, specifikacija, partijos numeriu ir informacija apie klientą, kad būtų lengva identifikuoti ir atsekti. Didelėms-dalims, pvz., slėgio žiedams, naudojame pritaikytus pakavimo įrenginius, kad užtikrintume dalių stabilumą transportavimo metu.

3. Weshare individualizuotų detalių apdorojimo privalumai

Visas{0}}CNC įrangos komplektas: Įrengti 5-ašių CNC apdirbimo centrai, automatiniai karštieji presai ir tiksli matavimo įranga, užtikrinanti viso proceso automatinį valdymą, gerinanti apdirbimo efektyvumą ir tikslumą bei sumažinant žmogiškąsias klaidas.

Griežta proceso kontrolė: kiekviena apdorojimo nuoroda turi aiškius parametrų standartus ir tikrinimo reikalavimus,{0}}su parametrų registravimu realiuoju laiku ir kokybės sekimu, užtikrinančiu kiekvienos produktų partijos nuoseklumą ir stabilumą.

Tinkinimo galimybė: Jis gali patenkinti suasmenintus skirtingų klientų pritaikymo poreikius, įskaitant sudėtingas formas, specialius dydžius ir specialius našumo reikalavimus, ir gali greitai reaguoti į klientų piešinių pakeitimus.

Geležinkelio{0}}kokybė: Visas apdorojimo procesas atitinka geležinkelių pramonės standartus, o gaminiai praėjo daugybę eksploatacinių bandymų, užtikrinančių, kad jie gali prisitaikyti prie atšiaurios elektrinių lokomotyvų eksploatavimo aplinkos ir turi ilgą tarnavimo laiką.

4. Taikymo scenarijus

Pagal užsakymą suformuotos laminuotos medienos dalys, apdorotos aukščiau nurodyta technologija, plačiai naudojamos elektrinių lokomotyvų traukos transformatoriuose, pagalbiniuose transformatoriuose ir galios transformatoriuose, įskaitant slėgio žiedus ritės suspaudimui, tarpiklių blokus šerdies pozicionavimui, švino laidų atraminius laikiklius ir izoliacines plokštes fazių atskyrimui. Jie pakeičia tradicines plienines ir epoksidinio stiklo audinio dalis, sumažindamos lokomotyvo svorį, tuo pačiu užtikrindamos izoliaciją ir mechanines charakteristikas bei bendras lokomotyvo gyvavimo ciklo išlaidas.

„Weshare“ įsipareigoja elektrinių lokomotyvų pramonei teikti aukštos{0}}kokybės, didelio-tikslumo pagal užsakymą suformuotas laminuotas medienos dalis. Turėdami brandžią apdorojimo technologiją, pažangią įrangą ir griežtą kokybės kontrolę, tapome patikimu partneriu daugeliui geležinkelio įrangos gamintojų. Jei turite individualių elektrinių lokomotyvų laminuotų medienos dalių poreikių, susisiekite su mūsų inžinierių komanda ir pateiksime jums vieno -sustabdymo sprendimą, įskaitant proceso projektavimą, pavyzdžių gamybą ir masinę gamybą.